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厂家带你了解氧化锆氧量分析仪的故障原因
点击次数:156 发布时间:2022-10-14

氧化锆氧量分析仪主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度,同样也适用于非可燃性气体氧浓度测量。

在传感器内温度恒定的电化学电池产生一个毫伏电势,这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值。 将此分析仪应用于燃烧监视与控制,将有助于充分燃烧,减少CO、SOx及NOx的排放,从而为防止全球变暖及空气污染做出贡献。同时,氧化锆氧量分析仪还可用于气氛控制,精确控制燃烧效率。

氧化锆氧量分析仪使用不当、元件老化会导致仪器故障、检测不准等问题。那么具体有哪些问题会导致仪器故障呢?

1、氧化锆探头老化。大多数探头老化时,内阻将大于1kΩ,因此通过测量探头内阻即可判断探头老化程度。一般情况下,在安装点选择合理和中等恶劣烟气条件下,探头使用一年后才会明显老化。但是如果安装点烟温过高,或烟气中二氧化硫含量太大,都会加速探头老化,缩短探头寿命。

2、氧量跳动。氧量运行曲线是一条有毛刺的波动线。毛刺和波动分别是短周噪声和长周噪声,分别是由炉膛压力波动和风煤比波动引起的。因此毛刺和波动的大小决定于炉子的优劣,不是探头本身引起的,正常的毛刺约为±0.4%,如果毛刺近于±1%为小跳动,大于±1%为大跳动,探头老化是产生跳动的一个原因。

3、氧量显示不正常。引起氧量显示不正常的故障原因较多,主要有氧化锆元件老化或损坏,加热炉丝断,热电偶断,需要更换相应仪器部件或探头;另外连接导线接触不良或断开,也会引起氧量显示不正常,需要重新连接导线或更换导线。

4、氧量显示偏高。引起氧量显示偏高的原因较多,主要有炉墙漏风,安装法兰漏,探头的标准气体入口螺帽未拧紧,探头内部管组件与外部管连接处、内部管与氧化锆元件连接处不严密,氧化锆老化等。判别方法是:当用标准气体校准正常,而运行中氧量明显偏高者可判为漏气,即炉墙漏风,安装法兰漏,探头的标准气体入口螺帽未拧紧,或探头内部管组件与外部管连接处、内部管与氧化锆元件连接处不严密。

5、堵灰。当探头安装在烟速过大的缩口处,不仅探头容易被磨损,而且容易堵灰。堵灰时,氧量变化十分缓慢。

6、温度不正常。引起温度不正常的原因很多,主要有热电偶断,加热炉丝断,供电有问题,超温保护回路动作,加热驱动信号失效,温度控制回路故障等。

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